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コンピュータ数値制御

ハイエンドアルミ形材挿入機が発売され、断熱材の精密製造における中核的な障壁が強化される。

断熱アルミプロファイル製造工程全体の精密加工システムを向上させるため、当社は主要加工設備を再度アップグレードし、新世代のハイエンドアルミプロファイル挿入機を正式に稼働させました。これは、断熱プロファイルの精密制御、構造信頼性、省エネルギー性能において当社にとって包括的なブレークスルーとなり、ハイエンドのドア・窓、カーテンウォール、産業用プロファイル市場における当社の専門的な製造能力をさらに強化するものです。
断熱アルミプロファイル製造における中核設備として、このストリップ挿入機は精密な挿入、強力な接着、そして安定した効率性を重視しています。Comiman S530と組み合わせることで、「切断-ストリップ挿入」という2つの精密工程からなるクローズドループを形成し、製品の寸法精度と性能安定性を根本的に確保します。

コア精度とプロフェッショナル機能のアップグレード

1. ミクロンレベルの位置決め精度: サーボ送り機構と格子定規を用いた閉ループ制御により、絶縁ストリップの挿入位置精度は±0.1mm以下、挿入深さのずれは0.05mm以内に制御され、プロファイル溝との完璧な嵌合が保証され、位置ずれやストリップの詰まりなどの問題が解消されます。
2. 構造強度と密閉性に関する保証: 高精度な歯付き連結機構を備え、均一で規則的な歯の形状により、断熱材とプロファイル間の接着力が30%以上向上し、完成品の耐風圧性と耐せん断性が大幅に強化され、断熱係数基準への安定した適合が保証されます。
3. 完全な仕様互換性と柔軟な生産体制: 10~65mmの断熱ストリップに対応し、最大断面240×300mmの不規則な形状や大断面のプロファイルと互換性があり、シングルストリップとダブルストリップの同時挿入をサポートし、ワンクリックでパラメータを切り替えることで、ハイエンドのカスタマイズと量産の両方のニーズに対応します。
4. 高度な監視と欠陥ゼロの納品: オンライン画像検査および圧力検知システムを搭載し、ねじ切り状態をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合は自動的に停止して警報を発することで、99.8%のねじ切り成功率を達成し、量産において98%以上の歩留まりを維持します。
今回の熱絶縁ストリップ挿入機のアップグレードは、当社が追求する洗練された標準化されたハイエンド製造原則における重要な一歩です。プロファイル切断から熱絶縁ストリップ挿入まで、エンドツーエンドの精密制御を実現することで、国内最高水準の省エネ基準を満たす断熱アルミニウムプロファイルを確実に提供できるようになりました。
今後、ゴールデン・ヘン・フイ・アルミニウムは、先進的な設備によるプロセス改善と、専門的な能力による製品品質の確保を継続し、世界中のお客様により精密で信頼性が高く、競争力のあるアルミニウム形材ソリューションを提供していきます。
アルミ形材パンチングマシン(1)
アルミ形材パンチングマシン(2)
アルミ形材パンチングマシン(3)

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